Colocar el collar de paleta (Palets) en las tarimas de manera manual es un trabajo intenso y demandante. Cuando KB Components en Örkelljunga decidió instalar equipo automatizado para la construcción de las tarimas, encontraron un gran reto ya que no contaban con sistemas aplicables. Se busco respuesta de parte de algunas compañías de la industria de la automatización tanto en Suecia como en el extranjero, pero ninguna de ellas tenía una solución viable. Y resulto ser que la solución se encontraba más cerca de KB Components de lo que imaginábamos.
En el pasado, todos los collares de paletas (palets)en KB Components se colocaban de manera manual. Era un trabajo arduo que a menudo ocasionaba malestar en el empleado como presión en la espalda y en el brazo, astillas en las manos y en dedos, e incluso heridas severas. Cuando la gerencia decidió automatizar este proceso, primero, buscaron la solución en otros países, pero también contactaron a un gran número de compañías en Suecia.
“Hemos adoptado sistemas automatizados para el desensamble de las tarimas,” dijo Bo Harrysson, el encargado de las especificaciones en ingeniería para la producción. “Pero no teníamos una solución directa para recoger los collares de paletas amontonadas, para colocarlos y ajustarlos en la tarima. Y después de buscar en varios lugares fuera del país, descubrimos que la mejor opción a este problema se encontraba cerca de nosotros”.
KB Components escogió a Prepac como nuestro proveedor. Esta compañía local inicio la planeación de una solución para nosotros, y después de una prueba provisional, pudieron diseñar con las especificaciones necesarias una máquina que cumplía con los requerimientos de KB Components.
Nuestra primera máquina para la elaboración de tarimas ha estado en operación por casi un año y ya se colocaron más de 300,000 collares de paletasy se elaboraron aproximadamente 95,000 tarimas. Esta solución exitosa nos ha llevado a la instalación de una celda más para la elaboración de tarimas.
“Asegurar la entrega de tarimas a nuestros clientes es muy importante para nosotros, lo que nos hizo aceptar que es necesaria la construcción de una nueva unidad para este tipo de producción” dijo Harrysson. “Tenemos grandes flujos de tarimas en diferentes partes de la fábrica y dos máquinas que se encargan de la logística. Trabajan en verdad muy bien, con una capacidad de cuatro collares de paletas en dos minutos, aun con collares de paletas usados. Los collares de paletas que tienen muchas grapas, etiquetas, suciedad o partiduras son automáticamente eliminados de la producción”.
La automatización para la elaboración de tarimas es parte del esfuerzo de KB Components para crear una de las plantas de inyección más modernas en Europa. Combinado esto con montacargas automáticos y soluciones en almacenamiento a grandes alturas, lo que permite el flujo de grandes volúmenes de bienes sin trabajo manual. Tanto los empleados como la gerencia se encuentran complacidos con el progreso de las soluciones automáticas que han permitido la mejora en el ambiente laboral y productividad, y le dan la bienvenida a quien quiera que esté interesado en visitar la planta en Örkelljunga y ver las soluciones implementadas en acción.