Cromado

KB Components Inicio su operación de cromados en el 2013. La intención principal era la de ofrecer a nuestros clientes una integración completa de partes en plástico cromado. La inversión ha sido exitosa, y estamos orgullosos de nuestra moderna unidad de cromado, cumpliendo con todas las legislaciones en cuanto a la seguridad y protección del ambiente. En el 2019 expandimos nuestro servicio de níquel brillante a níquel satinado para poder cumplir con las demandas de nuestros clientes en la Industria automotriz.El ABS debe de ser pre-secado de 2 – 3 horas a 80 – 85 °C previo al moldeo.

Capacidades en la línea

Tamaño máximo para enchapado 1800×900×350 mm

Capacidad para cromado 60,000 m2/año

Parámetros típicos para enchapado: 

• Cobre 10–30µm
• Níquel 5–15µm
• Cromo 0.1–0.3µm

Materiales que podemos enchapar:  

• ABS
• ABS/PC
• PA6
• PA66

La línea se prepara para el enchapado: 

• Níquel brillante
• Níquel semi-brillante
• Níquel satinado

Proceso de enchapado en seis pasos principales

1. Limpieza
   Se remueve la grasa, las huellas de dedos y las impurezas que pudieran de otra manera afectar negativamente la adhesión.

2. Preparación de la superficie
   El acondicionador de superficie, el cual es preparado con ácidos especiales, transforma la estructura de la superficie del plástico de tal manera que se pueda obtener una fuerte adhesión entre la superficie y el níquel/cobre. Esta condición es una parte importante en el tratamiento químico del plástico para la galvanoplastia. Los defectos relacionados a la pobre adhesión son causados en su mayoría por malas condiciones en la superficie.

3. Activación de la superficie
   La activación de la superficie contiene paladio, el cual se adhiere a la superficie del plástico. El componente es inmerso en un acelerador para remover la capa protectora de la superficie del paladio.

4. Deposición de níquel no electrolítico
   El componente activado es inmerso en una solución de níquel no electrolítico la cual deposita una capa delgada de metal sobre el sustrato del plástico completo. Esta capa de metal se convierte subsecuentemente en el conductor galvanoplastia.

5. Revestimiento de cobre electrolítico
6. Revestimiento electrolítico, níquel y cromo

Demanda de ABS/PC para chapado de piezas  

• Contenido de humedad en el material <0.02%
• Puertas diseñadas /en moldes para un flujo libre de tensión
• Chapado ABS/PC
• Posibilidad de trasegar

Demanda de molduras para enchapado

• Secado correcto de la resina
• El ABS debe de ser pre-secado de 2 – 3 horas a 80 – 85 °C previo al moldeo
• Llenado a la velocidad correcta
• Componentes pequeños de hasta 90 g: 5 – 7 segundos
• Componentes grandes de más de 90 g: hasta 25 segundos
• Temperatura adecuada para derretir: 245 – 270 °C
• Temperatura baja a la hora de derretir ocasiona estrés interno, lo que lleva a engrave disparejo y a la falla de la prueba termal cíclica
• Temperatura muy alta a la hora de derretir puede causar que el material se degrade y tenga una mala adhesión
• Temperatura adecuada para el moldeo: 65 – 80 °C
• Molde a baja temperatura causara escamas en el plástico. El material que hace contacto con la pared del molde se endurece y el material caliente por debajo del molde fluye, creando que la capa superficial sufra delaminación
• Tiempo adecuado de enfriamiento: hasta 30 segundos
• Tiempos de enfriamiento más largos incrementan el riesgo de estrés interno
• Molde muy pulido
• Mala superficie del molde puede causar defectos en las partes a moldear